電除塵器的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，含塵氣體在高壓強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，由于正、負(fù)電荷相互吸附作用，帶負(fù)電荷電子奔向陽極板過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到陽極板被收集，煙氣中的顆粒煙塵吸附在陽極板上，通過定時(shí)打擊陽極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。 
　　華陽電業(yè)有限公司燃煤鍋爐電除塵控制器采用ALSTOM公司生產(chǎn)的EPICⅡ控制器，該控制器為20世紀(jì)90年代投放市場，于我廠已運(yùn)行10～15年，故障率逐年上升，多臺(tái)電除塵監(jiān)控上位機(jī)出現(xiàn)不明原因異常報(bào)警；且該控制器技術(shù)相對落后，已不能滿足日益重視環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)的國家節(jié)能減排要求。 
　　將我廠電除塵控制器EPICⅡ升級改造為性能的EPICⅢ，不僅能降低電除塵出口粉塵濃度排放，比改造前降低12mg/Nm3，且降低電除塵電耗約50%，達(dá)到降低粉塵排放和節(jié)能的要求。 
　　1 電除塵控制系統(tǒng)改善 
　　1.1 改善功能 
　　ALSTOM公司生產(chǎn)之EPICⅢ可以同時(shí)控制和優(yōu)化高低壓控制，包括變壓器，振打，加熱，輸灰等，采用火花處理、充電優(yōu)化、濁度優(yōu)化、降功率振打等軟件包，可以有效降低排放、提率、降低能耗。其中重要改善功能如下。 
　　1.1.1 有效二次側(cè)輸出佳電流和充電比優(yōu)化 
　　根據(jù)每個(gè)電場粉塵濃度的變化計(jì)算二次側(cè)輸出的佳電流和充電比，并根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)計(jì)算出較為優(yōu)化的供電方式進(jìn)行供電，充分利用了除塵器特性進(jìn)行收塵，使得排放小化，節(jié)電效果佳。 
　　1.1.2 降功率振打 
　　高低壓設(shè)備的控制一體化設(shè)計(jì)。振打時(shí)，控制器降低二次電流輸出，改變收塵極對灰塵的吸附力，提高電除塵收塵效率，同時(shí)降低了振打期間電除塵變壓器裝置的功耗。振打結(jié)束時(shí)二次電流自動(dòng)恢復(fù)正常水平。 
　　1.2 控制模塊硬件改善 
　　將燃煤鍋爐電除塵控制器升級為EPICⅢ，只需在控制柜上更換控制器，回路適當(dāng)修改，其它設(shè)備不需改變，改善簡單。 
　　1.3 控制模塊軟件改善 
　　升級改善后原有的控制部分會(huì)被劃分為兩個(gè)獨(dú)立的部分，分別可以控制。EPICⅢ繼續(xù)控制原高壓控制柜內(nèi)的設(shè)備，取消了與GATEWAY的通訊功能；增加一臺(tái)新的上位機(jī)專門用于EPICⅢ控制器與上位機(jī)的通訊和監(jiān)控，而原上位機(jī)繼續(xù)保留，主要監(jiān)控電加熱和灰斗料位信號。 
　　2 電除塵 EPICⅢ改善后試驗(yàn) 
　　2.1 電場陰陽極振打電機(jī)、電加熱器試驗(yàn) 
　　在完成控制系統(tǒng)模塊之后，開始電場陰陽極振打、電加熱器試驗(yàn)。陰陽極振打電機(jī)的試驗(yàn)是為測試振 
　　打電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并同時(shí)檢查電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流分別是多少。從而來判斷機(jī)械安裝情況。電加熱測試是通過測試電加熱器在工作時(shí)的運(yùn)行電流情況。通過檢查一切設(shè)備運(yùn)行正常。 
　　2.2 EPICⅢ工頻電源空載升壓試驗(yàn) 
　　在完成所有低壓部分調(diào)試之后，開始系統(tǒng)的冷態(tài)升壓調(diào)試。在升壓調(diào)試前鎖閉所有人孔門。對每個(gè)電場進(jìn)行了絕緣性能測試。并提前連續(xù)投入了4個(gè)小時(shí)的電加熱系統(tǒng)，進(jìn)行冷態(tài)升壓試驗(yàn)。 
　　3 電除塵 EPICⅢ參數(shù)優(yōu)化 
　　在完成了空載電場升壓試驗(yàn)之后，進(jìn)行的是熱態(tài)參數(shù)的優(yōu)化。在熱態(tài)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)一電場在相同100mA的輸出情況下，帶載比空載情況下，二次電壓提升了14kV～16kV。二電場在相同300mA的輸出情況下，帶載比空載情況下，二次電壓提升了4kV～5kV。而后三級電場的二次電壓并未有相對的提升，是由于后級粉塵濃度大幅下降，更多的是高比電阻粉塵和細(xì)小粉塵。所以在第4級電場投運(yùn)1：3脈沖模式，第5級電場投運(yùn)1：7脈沖模式。在使用脈沖模式之后除塵的能耗從476kW降低到230kW。 
　　在后續(xù)的優(yōu)化中繼續(xù)考慮從第3級電場開始投用脈沖供電模式，達(dá)到減排和節(jié)能的效果。采用調(diào)試的方式如下： 
　　第3級電場可以采用1：3的脈沖供電。 
　　第4級電場可以采用1：5或1：7的脈沖模式。 
　　第5級電場可以采用1：7或1：9的脈沖模式。在使用高脈沖模式之后一定會(huì)的電除塵的能耗有所降低， 
　　但是需要一個(gè)長的周期來觀察是否對排放產(chǎn)生了負(fù)面的影響。在更改過一次脈沖設(shè)置之后，運(yùn)行一周的時(shí)間來觀察除塵排放的情況。當(dāng)然在某電除塵發(fā)生電場內(nèi)部短路的情況時(shí)，需調(diào)整后級的脈沖供電比值來達(dá)到穩(wěn)定排放的效果。 
　　為了更好的達(dá)到一種智能控制的效果，可以采用濁度控制加上鍋爐負(fù)荷控制，雙重控制的方式來節(jié)能。 
　　使用鍋爐負(fù)荷的4mA～20mA信號來控制電除塵的前兩級電場，在鍋爐負(fù)荷高時(shí)前兩級電場更高的輸入能量排放，而后3級電場可以采用煙塵濁度4mA～20mA信號來控制，同樣當(dāng)檢測到煙塵排放高時(shí)增加后3級的二次電流來穩(wěn)定排放。這些4mA～20mA的模擬量信號可以分別輸入到某2個(gè)控制器中，然后在控制器內(nèi)配置相應(yīng)的控制方式。從而達(dá)到一個(gè)雙閉環(huán)節(jié)能減排控制的效果。 
　　4 電除塵優(yōu)化改善后效益分析 
　　1）通過升級改善，消除了不明異常報(bào)警，通訊功能正常。 
　　2）2014年8月對各機(jī)組電除塵進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果顯示，升級改善后的電除塵出口平均濃度降低，比改善前降低12mg/Nm3，基本上能滿足目前國家環(huán)保30mg/Nm3要求。 
　　優(yōu)化前后工況對比圖如表1。 
　　3）升級改善前后電耗對比，如表1，經(jīng)修改第三、第四、第五電場充電比，分別由1：1、1：3、1：5改為1：3、1：5、1：7電耗降低了246kW，約為改善前的50%。 
　　5 結(jié)論 
　　通過對華陽電業(yè)有限公司燃煤電廠鍋爐電除塵控制器的升級改造，不僅解決了因運(yùn)行年限久引起的不明報(bào)警及通道故障問題，而且降低了電除塵出口排放濃度，降低電除塵電耗約50%，達(dá)到降低粉塵排放和節(jié)能的要求，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，符合當(dāng)前國家節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)要求。